沖壓加工技術是金屬材料的光纖激光切割生產加工方法，其重要的是金屬材料，根據沖壓機床等壓力設備使材料變形或分離，得到實際要求的產品零件，這里統稱為沖壓零件。
模具的沖壓過程有各種各樣的情況。在這里，小編將總結廣泛的沖壓過程。
一是沖裁。
提取材料的沖壓工藝的通稱。包括落料、沖孔、沖孔、沖槽、切割、切割、壓邊、切割等。
二是外型設計。
主要是裁剪材料外的多馀部分，保證符合規格型號要求的沖壓工序。
三是切舌。
將材料的某一部分切成一個切口，但并非全部切完，常見的是長方形只切三邊，保持一邊不動，主要作用是定步距。
四是擴口。
這個過程并不廣泛，常見的是管狀零件將端部或某個端向外擴展成喇叭狀的過程。
板材加工小知識，沖壓工藝知多少？
五是縮口。
與擴口正好相反，是一種沖壓過程，必須將管狀零件的端部或某一點向內縮小。
六是沖孔。
為了更好地獲得零件的中空部分，完整的材料中間通過沖頭和刀口分離材料，得到相應的孔形尺寸。
7.高精度沖壓。
沖壓零件需要截面質量為全光帶時，可稱為精沖(注:普通沖裁截面分為塌角帶、光帶、斷裂帶、毛刺區四部分)
8.全光沖裁。
不像高精度沖壓，全光亮沖裁盡量在一步沖裁中獲得。
九是深孔沖裁。
在產品直徑小于材料厚度的情況下，可將其掌握為深孔沖裁，其沖壓難度具體表現為鑲針極易斷裂。
十、打凸包。
在平板材料上制作凸起的相對運用要求的工序。
十一、成型。
許多朋友把成型掌握成鈑金件的鈑金彎曲，并非認真。由于鈑金件的鈑金彎曲是成型中的一種，所以成型時指的是所有流動材料工序的通稱。
12.鈑金零件的鈑金彎曲。
根據凸模和凹模鑲件對平板材料進行脆性斷裂后，得到相對角度和外觀的基本過程。
