沖壓加工工藝中極易產生不良品，我們可以根據不同的原因進行改進，今天小編就和大家一起來學習沖壓加工產生缺陷的原因。
沖壓加工的掉落材料技術產生的缺陷是毛刺過大、變形、表面損傷、尺寸不一致、材料不足等原因，毛刺過大是凹凸模的間隙過大或過小，刃口磨損導向精度差，凹凸模的位置不同心等發生變形的原因是孔距過小，壓板與凹凸模的面不協調，間隙過大等表面損傷，原因分析是操作時有拖拉現象，同時剪板時有損傷的尺寸不一致
沖壓加工的深度加工技術產生的缺陷是表面裂紋、皺紋、表面傷痕、鼓包、凹坑等沖壓零件裂紋的原因是凹模r角半徑過小、壓邊力過大、材料成形性能差、材料尺寸大、凹模間隙小、潤滑不當、定位不準引起的皺紋
沖壓加工的翻邊技術產生的缺陷是翻邊不垂直，翻邊高度不一致，翻邊拉毛等，翻邊不垂直可能是凹凸模的間隙過大，高度不一致可能是凹凸模的間隙不均勻，定位不正確，掉落尺寸不正確，翻邊拉毛的原因是邊緣有傷痕
